活性炭吸附廢氣處理設(shè)備原理
活性炭吸附廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，活性炭的表面積主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附，而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進(jìn)行的?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收廢氣的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的，這就是物理吸附。指出的是，這些被吸附的廢氣分子直徑是要小于活性炭的孔徑，這樣才可能雜質(zhì)被吸收到孔徑中?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。之后處理后的廢氣通過后端離心風(fēng)機抽風(fēng)形成負(fù)壓，從離地15m煙囪、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)空隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導(dǎo)致的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)空隙為止。
1.操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2.能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
活性炭吸附塔在廢氣處理設(shè)備里的凈化處理原理是有機化學(xué)廢氣正壓力或負(fù)壓力進(jìn)到活性炭吸附器塔架，因為活性炭固態(tài)表面上存在未均衡和未飽和狀態(tài)的分子引力，就在固態(tài)表面與汽體接觸時，就可吸引住汽體分子結(jié)構(gòu)，使之濃聚并維持在固態(tài)表面，破壞化學(xué)物質(zhì)進(jìn)而被吸附，廢氣經(jīng)過濾系統(tǒng)后，進(jìn)到機器設(shè)備排塵系統(tǒng)軟件，清潔汽體高處達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)運用活性炭多微孔板及巨大表面支撐力等特點將廢氣里的有機溶液吸附，使所排廢氣獲得凈化處理。
活性炭吸附飽和狀態(tài)后，那就需要活性炭的再造了，便是應(yīng)用物理學(xué)或化學(xué)方法中不破壞其原來構(gòu)造前提下，除去吸附于活性炭微孔板的吸附質(zhì)，修復(fù)其吸附特性，便捷多次重復(fù)使用?；钚蕴课剿趶U氣整治設(shè)備中重要的是掌握活性炭的再造方式。活性炭的再造特性提升了，廢氣處理設(shè)備應(yīng)用的使用壽命與處理效果會更長久。
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